一、PP处理剂在真空电镀工艺中的应用
在真空电镀过程中，首先需对PP底材表面进行彻底清洁，随后喷涂专用的PP处理剂，再依次喷涂UV底漆、进行表面电镀，并最终喷涂UV面漆以保护电镀层。电镀PP处理剂的主要功能是承上启下，启下是对PP底材的附着，承上是对UV光固化涂层的结合。电镀PP处理剂突出了UV涂层在紫外线光固化瞬间固化过程能承受的收缩力，并且能很好的与UV涂层的官能团亲密交联，显著提升底材与UV漆之间的附着力。同时具备一定的抗油性能，确保电镀层与底材之间的紧密结合，从而避免电镀过程中出现掉漆等不良现象。
二、PP处理剂在喷色漆工艺中的应用
在喷色漆过程中，PP底材表面需先喷涂一层PP处理剂，以增强底材与色漆之间的附着力。PP处理剂在此过程中同样也是起承上启下的作用，启下是对PP底材的附着，承上是对单组分丙烯酸涂层在自干或烘烤固化过程中收缩的结合，单组份色漆固化过程的收缩力比较小，附着力相对比较好做。PP处理剂同时也能很好的使色漆在其表面均匀着色，从而呈现出饱满、亮丽的色彩效果。
三、PP处理剂在喷PU漆工艺中的应用
在喷PU漆过程中，由于PU油漆中添加了固化剂，普通的PP处理剂可能无法承受固化剂的侵蚀，导致附着力下降甚至掉漆。因此，针对PU油漆的喷涂，需使用专用的PP处理剂。
PU也叫羟基丙烯酸涂层，他的固化是需要添加固化剂和相应的烘烤温度、时间来完成，整个固化过程比前两种工艺都要慢，所以PU固化是一种分段慢收缩的过程。这种专用的PP处理剂具备抗慢收缩的拉伸力，承上也能很好的与PU交联。
