在 PP 喷 PU 漆工艺中，掉百格问题常常困扰着许多制造商。然而，PP 处理剂成为解决这一难题的关键因素，这其中的原因值得我们深入探讨。
PP 塑料的非极性和低表面能特性是导致掉百格问题的主要原因。在这种情况下，PP 处理剂的作用显得尤为重要。它可以通过以下几个方面来解决这个问题：
首先，PP 处理剂能够显著增强附着力。它可以有效地润湿基材表面，形成一层膜厚，这有助于涂料更好地附着在膜层上。同时，氯化聚丙烯能够向基材内部扩散，充分润湿基材表面，从而提高分子间的作用力。此外，PP 处理剂还能够与面漆进行化学键合，进一步提高面漆对素材的附着力。
其次，PP 处理剂可以提高表面极性。PP 塑料的非极性特性使得它与油漆的结合力较弱。然而，PP 处理剂可以激活 PP 塑料表面的极性基团，提高其表面极性，从而增强与油漆的结合力。
此外，PP 处理剂还可以改善润湿性能。它可以使油漆更容易在 PP 塑料表面铺展和附着，从而提高涂层的均匀性和质量。
最后，PP 处理剂与油漆之间可以形成化学键合。这种化学键合可以形成更牢固的涂层，从而提高涂层的附着力和耐久性。使用 PP 处理剂的方法通常是先对 PP 材质进行清洁清理，然后喷涂 PP 处理剂，再喷涂银色 PU 漆。处理剂需要在 60℃-70℃的温度下烘烤 5 分钟，以确保其干燥和固化。一般来说，膜厚应控制在 5μm 左右，以确保涂层的质量和性能。
总之，PP 处理剂在解决 PP 喷 PU 漆工艺中掉百格问题方面发挥着至关重要的作用。通过使用 PP 处理剂，我们可以有效地提高涂层的附着力和质量，从而为产品的质量和性能提供有力的保障。
